盾构污泥因高含水率、高黏度且成分复杂的特性，在使用板框压滤机处理时，若操作不当易引发设备故障、脱水效果不佳甚至安全事故。本文从预处理、压滤作业、后处理三大核心环节入手，详细拆解各环节需重点关注的注意事项，助力从业者规范操作、规避风险。
一、预处理环节：打好基础，避免后续 “卡壳”
预处理是板框压滤机高效处理盾构污泥的前提，此环节需重点把控污泥均质、药剂投加和污泥输送，任何细节疏忽都可能影响后续压滤效果。
1. 污泥接收与均质：防堵塞、控浓度
盾构污泥由罐车运至处理站后，首先进入调节池进行均质处理。调节池入口的格栅（间隙 10-20mm）需每 2 小时检查清理一次，若碎石、钢筋头等大块杂质堆积，会堵塞后续螺杆泵和进料管道，严重时可能损坏泵体。同时，要通过潜水搅拌机维持污泥均匀性，搅拌转速需控制在 100-200r/min，转速过高会打碎污泥颗粒降低滤水性，过低则无法避免分层。此外，污泥浓度需稳定在 15%-25%，浓度低于 15% 会增加药剂消耗且滤饼含水率高，高于 25% 易结块堵塞滤布，可通过在线浓度计实时监测，浓度异常时及时用回用水稀释或静置沉淀调整。
2. 药剂投加与混合反应：防浪费、护设备
盾构污泥脱水依赖絮凝剂，常用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）搭配聚合氯化铝（PAC）。配置药剂时，严禁将固体 CPAM 直接倒入溶药罐，需先在罐中加入一半水并开启搅拌（转速 80-100r/min），再缓慢撒入药剂，搅拌 30-60 分钟至完全溶解，避免形成 “鱼眼状” 结块堵塞管道和滤布。药剂投加量不可凭经验固定，需每批次取污泥小样试验，根据絮体大小（0.5-2mm 最佳）和滤液澄清度调整，CPAM 投加量通常在 2‰-5‰（以污泥干重计），投加过量会导致污泥变稠，反而影响过滤。混合反应时，加 PAC 的混合池需快速搅拌（150-200r/min），加 CPAM 的反应池则要慢速搅拌（50-80r/min），防止打碎已形成的絮体。
3. 污泥输送：稳压力、查管道
预处理后的污泥通过螺杆泵或隔膜泵输送至压滤机，启动泵时需缓慢调节出口阀门，让压力从 0.2MPa 逐步升至 0.4MPa，避免高压瞬间冲击滤布造成破损。输送前要检查管道接口密封垫是否老化、管道有无腐蚀裂缝，若发现泄漏需及时更换密封垫或修补管道，防止污泥泄漏污染现场且导致进料压力不稳定。部分系统配备的预压罐，需定期清理罐内残留污泥，避免杂质堆积影响预压效果。
二、压滤作业环节：把控核心，防设备故障与安全风险
压滤作业是污泥脱水的关键步骤，涉及高压设备和机械运动，需严格遵循操作规范，重点关注设备检查、压力控制和人员安全。
1. 设备检查与合板：细排查、防泄漏
正式作业前，需全面检查滤布状况，将滤布平铺对着光线观察，若有针眼破损需立即更换，使用超过 3 个月的滤布即使无明显破损也建议更换，避免滤布孔隙堵塞降低效率。同时，清理滤板密封面残留的污泥杂质，若密封面有划痕，用细砂纸轻轻打磨平整，防止合板后滤液渗漏。合板时启动液压系统，紧盯压力表，压力升至 2.0MPa 时放慢升压速度，达到 1.5-2.5MPa 后保压 1-2 分钟，确认滤室密封无泄漏再进入下一步，严禁液压压力超过 2.5MPa，防止滤板变形或压紧板损坏。
2. 进料过滤与压榨脱水：控压力、观状态
进料时启动进料泵，将压力控制在 0.4-0.8MPa，安排专人紧盯压力表和滤液排放情况。若压力突然快速上升（每分钟升 0.1MPa 以上）或滤液排放量明显减少，说明滤室已填满滤饼，需立即停止进料，避免继续进料导致滤板破裂。正常滤液应呈澄清状，若突然变浑浊，可能是滤布破损或滤板密封面泄漏，需停机泄压检查，更换破损滤布或清理密封面后再重新进料。压榨阶段采用气压压榨，压力控制在 1.0-1.6MPa，升压过程每分钟升 0.2MPa，防止压力骤升压碎滤饼。压榨时间一般 15-30 分钟，当滤液每分钟排放量低于 50ml 时即可停止，无需盲目延长时间浪费能源。
3. 保压静置与卸压开板：慢操作、保安全
保压静置阶段需保持压榨压力稳定，若压力表显示压力下降（每分钟降 0.05MPa 以上），及时补充压力，防止压力骤降导致滤饼吸水含水率反弹。卸压时先关闭压榨系统，打开泄压阀让压榨压力在 5-10 分钟内缓慢降至 0，再释放液压压力，避免快速卸压引发滤板碰撞损坏。开板时拉板速度控制在每分钟 3-5 块，滤板正前方严禁站人，若发现滤饼黏连滤布，用专用塑料刮板轻轻剥离，禁止用手直接触碰，防止手指被滤板边缘划伤或滤饼掉落砸伤。
三、后处理环节：做好收尾，防二次污染与设备损耗
后处理涉及滤饼和滤液处置及设备维护，需注重环保要求和设备保养，避免二次污染和设备寿命缩短。
1. 滤饼处置：分品类、防受潮
卸落的滤饼通过皮带输送机送至暂存仓，每批次滤饼需取样检测污染物含量，根据检测结果分为 “资源化类”（达标滤饼可用于路基填料、制砖）和 “无害化类”（超标滤饼需填埋或焚烧），分开暂存和处置，防止混淆导致资源浪费或环保风险。暂存仓需做好防雨防潮，滤饼堆放高度不超过 2 米，避免底层滤饼被压实水分难挥发。运输滤饼使用密封式运输车，防止淋雨或散落污染道路。
2. 滤液与清洗废水处理：禁直排、防堵塞
压滤产生的滤液和清洗滤布的废水需全部收集至废水调节池，经 “格栅过滤→混凝沉淀→生化处理→深度过滤” 后达标排放或回用于盾构施工，严禁直接排放污染环境。清洗滤布时用 0.3-0.5MPa 高压水枪从两面冲洗，避免长时间冲洗同一位置导致滤布纤维脱落过多，增加废水处理难度。定期检查废水处理系统设备，确保曝气泵、过滤膜等正常运行，防止废水处理不达标。
3. 设备维护：勤清洁、定期保养
每次作业后彻底清洗滤布，晾干后再收纳，避免潮湿滋生细菌导致滤布变质。液压系统每运行 500 小时更换一次液压油，换油时清洗油箱并检查更换液压滤芯，防止杂质影响液压系统运行。拉板装置的轨道和链条每月涂抹耐高压抗磨损润滑油，涂抹前清理污泥杂质，确保拉板顺畅。此外，定期检查电气设备接地情况（接地电阻≤4Ω）和防爆防水性能，雨天重点检查配电箱和开关按钮，防止漏电短路。
板框压滤机处理盾构污泥是系统性工程，从预处理到后处理的每个环节都需严格遵循注意事项。只有规范操作、注重细节，才能确保设备高效稳定运行，实现盾构污泥减量化、资源化、无害化处置，同时保障作业人员安全和现场环境安全。
